粉末静电喷涂的施工工艺

粉末喷涂就是采用喷粉设备，也就是静电喷塑机把粉末喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的涂层，下面讲讲粉末静电喷涂的施工工艺。

1、电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

2、电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 流速压力越，高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

3、适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

4、清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

5、供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

6、喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

7、输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，以上介绍了粉末静电喷涂的施工工艺。

粉末喷涂在表面处理中的优势

粉末喷涂在表面处理中有很多的优势，总结起来，主要包括以下几点：

1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少。

2、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。

3、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本。

4、粉末喷涂不仅提高了生产效率，也降低了劳动强度。